实践证明, 大客户的订单都在工厂签订,工厂的核心竞争力源自于Q、C、D(质量、成本、交货期),“决胜在工厂”不容置疑!工厂管理:难、烦、乱!千头万绪在于提纲挈领,千百员工在于强势的生产厂长!面对瞬息万变的动态现场,执掌管理秘诀、怀揣心智地图,实现“多、快、好、省”,这将是生产厂长的重要职责。
生产厂长的基本职责有:
1、生产厂长隶属总经理的领导和监督,是总经理的代言人,对公司各项规章制度起到上传下达的作用。
2、负责协助总经理的工作,带领全厂员工提高思想品德素质,树立时间观念,质量观念,提高管理意识和品质意识,以厂为家,尽心尽国力,为本厂的企业发展贡献力量。
3、负责协助总经理进行企业的开拓与规划,及时献计献策,不断使新产品投放市场。
4、负责贯彻落实公司的各项制度及企业文化精神,不断扩大生产规模,实现生产发展目标。
5、负责全厂生产的整体策划与开发工作,及时掌握企业销售方向和市场供求信息。
6、负责全厂生产工艺流程、生产进度和生产数量的管理控制工作,保证产供销各环节畅通。
7、负责全厂生产产品的质量控制工作,严格贯彻相关质量标准及公司品质管理制度。
8、负责各类生产下单的审批工作,协调各部门保质保量完成任务。
9、负责全厂各部门管理人员的工作协调与管理,加强其组织能力、技术指导和思想教育工作,以身作则,严明公正,全面要求。
10、负责审查控制各部门的生产任务、工作时间、工作质量、工作数量以及工作经费开支情况。
11、负责各部门的生产秩序与生产纪律的监督检查工作。
12、负责全厂的环境卫生,生产安全的监督检查工作。
13、负责全厂员工的选拔培训,绩效考核手续的监督审核工作,不断整体提高全厂员工的综合素质。
14、负责组织召开并主持各部门的生产质量会议,及时落实有关政策,加强管理。
15、负责协调各部门之间的关系,及时调解处理因生产带来的各类纠纷。
16、总经理临时安排的其它工作。
生产厂长作为生产制造最高主管,要将生产管理好,首先要全面系统地理解生产管理的含义,要对生产过程了如指掌,要将复杂的管理简单化;要将员工的激励个性化;要将多品种、小批量的按时交货灵活化;最终做到持续的精益生产(所谓LP--Lean Production精益生产,就是指适时、适量、适物,做有价值的工作。“适时、适量、适物”,是指在需要的时候,按需要的量,生产所需要的产品。也就是日常中所说的JIT—Just In Time“及时生产” ;“做有价值的工作”,则强调的是减少浪费。这种源自丰田的生产方式TPS--Toyota Production System,已经为全世界所认同)。
要想达到精益生产管理,必须从基础工作做起:
1、全员参与3Q7S管理活动,提升个人素质,养成好习惯;
2、全员参与QCC改善活动,提升产品品质;
3、全面提升QCDSMP的达成,满足客户需求;
4、全面利用数据管理,促成精益管理生产.
生产管理过程中最复杂的就是观念很难统一。因此,要成为高绩效的生产厂长,最简单的切入点:统一观念,具备竞争的观念。
生产管理的心智地图—生产管理大厦。
地基:全员3Q7S活动,提升人的素质;全员QCC改善,提升产品的品质。
支柱:Q 品质;C 成本;D 交货期;S 安全;M 士气;P 效率。
屋顶:精益生产管理
从这个生产大厦中,我们要做的就是从3Q7S改善做起,也就是地基。
3Q7S的水准代表了企业管理的水准。3Q7S的推进是提高企业形象,提升人的素质;发动全员的参与,注入改善动力。3Q7S的推行也是观念,从”愿不愿意去做”到”习惯去做”,需要一个过程。3Q7S成功的10步法,就是PDCA循环(戴明理念)---1/2/3点为P;4/5点为D;6/7/8点为C;9/10点为A 。
① 成立推行组织,全员统一观念,培训发动全员。
② 揭示问题点
③ 主题选定、目标设定、对策制定
④ 分工
⑤ 对策实施
⑥ 检查与评价
⑦ 现场观摩
⑧ 公示评价结果
⑨ 标准化
⑩ 揭示深度问题点及后期计划
通过一系列的循环,改善现场,提升管理水平,根椐3Q7S管理核心技能-看板管理,用来约束,提升现场,达到目视现场。
找准切入点后,作为生产厂长,一方面你还得多跟你的下属主管(如负责生产/品质/工程/PMC的主管)及一线班组长沟通,甚至多跟员工沟通,多下生产车间,问问他们有什么需要,有什么厂里面的小问题,尽量在你这里把关,把问题解决了,实在不在你权限之内的,再向上级反应.而且,老板最关注的,肯定是生产效益,一开始当然会有人对你不会信服,建议卷起自己的袖子,哪里需要你,起一个带头的作用。
我说的比较笼统,毕竟实际情况得看你的灵机应变,不同的企业文化背景,不同的产品及生产工艺流程,不同的管理团队层次,不同的工厂赢利模式,所运用的方法与手法都应不同,要对症下药!但归根到底最重要的就是想方设法调动生产积极性,提升生产效率,降低人力及管理成本!
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